Что такое легированная сталь?

Легированная сталь – это сплав железа с углеродом, в состав которого намеренно введены дополнительные легирующие элементы (такие как хром, никель, марганец, молибден и др.) для улучшения свойств металла. Проще говоря, легированная сталь – это улучшенная сталь, в которую помимо углерода добавлены специальные компоненты. 

Эти добавки позволяют придать металлу желаемые характеристики: повысить прочность и твердость, увеличить стойкость к износу и коррозии, улучшить жаропрочность или другие свойства. 

В этой статье мы подробно расскажем о легированной стали, способах ее производства, характеристиках и применении.

Цели легирования стали

В промышленности сталь легируют (добавляют в нее легирующие элементы) с конкретной целью – улучшить эксплуатационные свойства материала. Обычная углеродистая сталь содержит в основном железо и углерод; ее свойства ограничены содержанием углерода. 

Добавление же других элементов позволяет:

• Повысить прочность и твердость
  Легирующие добавки могут существенно увеличить прочность материала, его сопротивление деформации и твердость поверхности. Это важно для деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки и давление без разрушения.
• Увеличить стойкость к износу
  Многие легированные стали более износостойкие, то есть медленнее стираются и служат дольше в условиях трения. Например, инструменты или детали машин из легированной стали будут меньше изнашиваться при постоянной работе.
• Повысить коррозионную стойкость
  Отдельные добавки (прежде всего хром и некоторые другие элементы) делают сталь менее подверженной ржавлению. Такая сталь дольше противостоит коррозии во влажной среде, агрессивных химических средах, на открытом воздухе.
• Сохранить прочность при высоких температурах
  Легирование позволяет создать жаропрочные и жаростойкие сплавы, способные работать при нагреве (например, в котлах, печах, турбинах) без потери прочности.
• Улучшить технологические свойства
  Некоторые легированные стали обладают лучшей свариваемостью (меньше склонны к растрескиванию при сварке) и лучше поддаются механической обработке резанием. Например, их удобнее точить, фрезеровать, шлифовать, в том числе на современных станках с ЧПУ, получая детали сложной формы с высокой точностью.

Иными словами, сталь легируют тогда, когда обычная углеродистая сталь не способна удовлетворить требования по прочности, надежности или стойкости в конкретных условиях эксплуатации. Легирование позволяет «настроить» свойства сплава под нужды производства.

Основные легирующие элементы и их влияние на свойства

Различные химические элементы, добавляемые в сталь, влияют на ее свойства по-разному. Ниже перечислены основные легирующие элементы стали и то, как они изменяют характеристики сплава:

Элемент	Влияние на свойства стали
Хром (Cr)	Повышает твердость и прочность стали, улучшает износостойкость. При содержании ≥12% образует на поверхности оксидную пленку, придавая стали коррозионную стойкость (так получают нержавеющие стали).
Никель (Ni)	Увеличивает вязкость и пластичность, особенно при низких температурах (сталь становится менее хрупкой на морозе). Также никель повышает прочность и в сочетании с хромом улучшает устойчивость к коррозии.
Молибден (Mo)	Повышает прочность при высоких температурах и прокаливаемость (способность стали закаляться в толщине). Добавка молибдена увеличивает вязкость, сопротивление ползучести и стойкость к износу.
Марганец (Mn)	Улучшает прочность и износостойкость, значительно повышает прокаливаемость стали (глубину закаленного слоя). Марганец также способствует разложению примесей серы, улучшая качество стали.
Кремний (Si)	Повышает предел прочности и твердость стали, улучшает упругость (используется в пружинных сталях). Однако избыток кремния может снижать пластичность. Также кремний повышает электрическое сопротивление (важно в электротехнических сталях).
Ванадий (V)	Улучшает структуру стали за счет измельчения зерна. Это повышает прочность и ударную вязкость. Также ванадий образует твердые карбиды, повышая износостойкость (используется в инструментальных сталях).
Вольфрам (W)	Сильно повышает жаропрочность и красностойкость (способность сохранять твердость при нагреве). Необходимый компонент быстрорежущих сталей для режущего инструмента, который должен оставаться твердым при нагреве от резания.
Ниобий (Nb)	Повышает прочность и ударную вязкость, способствует жаропрочности. Используется в конструкционных сталях для повышения прочности без снижения пластичности.
Медь (Cu)	В небольших количествах повышает устойчивость к коррозии (особенно атмосферной). Например, в атмосферостойких сталях (weathering steel) медь замедляет ржавление.
Бор (B)	Очень малые добавки бора (десятые доли процента) значительно повышают прокаливаемость стали. Бор позволяет закаливать крупные сечения деталей более эффективно.

  Каждый из элементов вносит свой вклад в свойства сплава. Причем эффект часто зависит от сочетания элементов: например, хром и никель вместе дают высокую коррозионную стойкость (как в нержавеющей стали), а хром с молибденом – высокую прочность и жаростойкость (как в хромомолибденовых сталях для котлов и трубопроводов). Балансируя состав, металлурги получают сталь с заданными свойствами.

Классификация легированных сталей

Легированные стали очень разнообразны. Их принято классифицировать по нескольким признакам:
По общему содержанию легирующих элементов:

• Низколегированные стали – суммарно до ~2,5% легирующих элементов. Это близко к углеродистым сталям, но с небольшими добавками (например, сталь 09Г2С с ~2% Mn и 1% Si). Они обычно недорогие, хорошо свариваются, применяются в массовых конструкциях.
• Среднелегированные стали – от 2,5% до 10% легирующих компонентов. Обладают сочетанием прочности и специальных свойств (пример: конструкционные стали типа 30ХГСА, содержащие несколько процентов различных элементов).
• Высоколегированные стали – более 10% легирующих элементов. Сюда относятся, например, нержавеющие стали (12–20% Cr, + Ni и др.), жаропрочные сплавы и другие специальные стали. Они обладают особыми свойствами (коррозионная стойкость, жаростойкость и т.д.), но и более сложны в производстве.

По назначению (области применения):

• Конструкционные легированные стали – предназначены для изготовления деталей машин, несущих элементов конструкций, труб и прочих изделий, работающих под нагрузкой. Должны сочетать высокую прочность с достаточной пластичностью и вязкостью. Примеры: стали 20Х, 40Х, 30ХГСА, 09Г2С и др.
• Инструментальные стали – специальные легированные сплавы для режущего, измерительного и штампового инструмента. Обладают очень высокой твердостью и износостойкостью. Например, высокоуглеродистые хромистые стали (шарикоподшипниковая сталь ШХ15 – ~1% C, 1.5% Cr) или быстрорежущие стали (например, Р6М5 с ~6% W, 5% Mo, плюс Cr, V).
• Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – высоколегированные хромоникелевые сплавы, стойкие против ржавчины. Применяются там, где требуется долговечность в агрессивных средах (пищевая, химическая промышленность, медицина).
• Жаропрочные и жаростойкие стали – используются при высоких температурах (в энергетике, двигателях). Имеют в составе хром, никель, молибден, ванадий и др. для сопротивления ползучести и окислению при нагреве.

По структуре и возможной термообработке

Металлурги также делят стали по типу кристаллической структуры после охлаждения (ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные и др.), что обычно соответствует их составу и применяемой термической обработке. Например, мартенситные стали (получающие мартенсит при закалке) обладают очень высокой твердостью и применяются для инструмента или износостойких деталей; аустенитные стали (с большим содержанием Ni, Cr) немагнитны и высокостойки к коррозии (нержавеющие стали). Эта классификация более техническая и для общего понимания важна меньше, чем деление по содержанию легирующих и назначению.

Легированная сталь – это нержавеющая или нет?

Часто возникает вопрос: является ли легированная сталь нержавеющей? Ответ: не всякая легированная сталь является нержавеющей, хотя любая нержавеющая сталь – это легированная сталь. Разница заключается в составе и назначении:

• Нержавеющая сталь – это особый вид высоколегированной стали, который содержит достаточное количество хрома (обычно не менее 12–13%) и часто никель, чтобы на поверхности сплава образовывалась прочная оксидная пленка. Эта пленка защищает металл от ржавчины. То есть нержавейка – это легированная сталь, главное свойство которой – устойчивая к коррозии поверхность. Пример: сталь 12Х18Н10Т (аналог распространенной стали AISI 321) содержит ~18% хрома, ~10% никеля и небольшую добавку титана; она практически не подвергается ржавлению и широко применяется в пищевой и химической промышленности.
• Легированные стали общего назначения – могут содержать различные элементы в меньших количествах и предназначены не только для сопротивления коррозии, но и для прочности, износостойкости, обрабатываемости и т.д. Многие из них ржавеют почти так же, как и обычная сталь, если не имеют высокой доли хрома. Например, популярная конструкционная сталь 40Х легирована хромом (~1%), но этого недостаточно для полной коррозионной стойкости – она может ржаветь во влажной среде. Ее легирование предназначено в первую очередь для повышения прочности и закаливаемости, а не защиты от ржавчины.

Таким образом, понятие «легированная сталь» шире, чем «нержавеющая сталь». Легирование может преследовать разные цели (не только защита от коррозии). Нержавеющие же стали – это частный случай легированных сталей, нацеленных именно на коррозионную стойкость.

Марки легированных сталей и стандарты ГОСТ

Для удобства в промышленности каждая сталь имеет свою марку – обозначение, отражающее ее химический состав и свойства. В России и странах СНГ марки сталей стандартизированы системой ГОСТ. Конструкционные легированные стали описаны в стандарте ГОСТ 4543 (и др.), нержавеющие – в ГОСТ 5632, инструментальные – в ГОСТ 5950 и т.д. Марка стали обычно состоит из чисел и букв, где: число показывает примерное содержание углерода (в сотых долях процента), а буквы обозначают легирующие элементы с указанием их процентного содержания (приблизительно целыми числами, если элемент больше ~1%). Например:

• 20Х
  Конструкционная хромистая сталь по ГОСТ 4543. Число 20 означает ~0,20% углерода (низкоуглеродистая), буква Х указывает на присутствие хрома (~1%). Это легированная сталь с невысоким углеродом, хорошо поддается цементации (насыщению углеродом с поверхности) и термообработке. Применяется для изготовления деталей, требующих очень твердой износостойкой поверхности при достаточно пластичной сердцевине: шестерни, втулки, пальцы, валы коробок передач и др. После цементации и закалки поверхность 20Х становится крайне твердой (твердость может превышать HRC 55–60), что обеспечивает длительный ресурс работы зубчатых передач и других трущихся узлов. При этом ядро детали остается вязким, способным гасить ударные нагрузки.
• 40Х
  Конструкционная легированная сталь (ГОСТ 4543) с ~0,40% C и ~1% Cr. Благодаря повышенному содержанию углерода, 40Х хорошо закаливается и достигает высокой прочности. После закалки и последующего отпуска (термической обработки для снятия хрупкости) сталь 40Х приобретает баланс твердости (~HRC 30–40 в сердцевине, выше на поверхности) и вязкости. Она широко используется для более нагруженных деталей машин: валы, оси, шестерни, шпильки, болты, которые должны выдерживать ударные и циклические нагрузки. Также из нее делают пружины и ресоры средней жесткости. Сталь 40Х хорошо обрабатывается резанием и допускает сварку (при соблюдении технологии, т.к. более высокий углерод требует подогрева при сварке).
• 09Г2С
  Низколегированная сталь (стандарт ГОСТ 19281 для металлопроката высокопрочной стали). Обозначение 09Г2С указывает ~0,09% C (очень низкоуглеродистая), Г2 – около 2% марганца, С – кремний (~1%). Это сталь высоких характеристик прочности и пластичности, разработанная специально для сварных конструкций. Она отличается отличной свариваемостью (низкий углерод уменьшает риск трещин при сварке) и способностью работать при низких температурах без хрупкого разрушения. Сталь 09Г2С применяется в строительстве (металлоконструкции, каркасы зданий, мосты) и в изготовлении труб для трубопроводов, в том числе в регионах Крайнего Севера. Реальный пример: несущие колонны и фермы из 09Г2С успешно эксплуатируются при температурах до -50…-70 °C, обеспечивая надежность зданий в условиях Сибири.
• 30ХГСА
  Конструкционная качественная легированная сталь (буква А в конце означает "качественная" с низким содержанием примесей). Содержит ~0,30% C, легирована хромом, марганцем и кремнием (Х, Г, С). Обладает повышенной прочностью и ударной вязкостью после закалки и отпуска. Применяется для ответственных деталей, испытывающих ударные нагрузки: элементы шасси и рам техники, корпусные детали, требующие сочетания прочности с относительной легкостью. Сталь 30ХГСА используется, к примеру, в строительстве кранов, тяжелых станков и другой техники, где важна стойкость к динамическим нагрузкам.

Отдельно стоит отметить, что ГОСТы регламентируют не только состав, но и качество стали. Например, добавление буквы "А" (как в 30ХГСА) означает повышенное качество – пониженное содержание вредных примесей (фосфора, серы) для лучшей вязкости. Существуют также категории высококачественной стали (с дополнительными индексами Ш, ВД – указывающими на методы выплавки, такие как электрошлаковый переплав, вакуумная плавка и др.), используемые для критически важных деталей (например, авиация, космос, энергетика). Для заказчика маркировка стали по ГОСТ – гарантия того, что материал имеет определенный химический состав и удовлетворяет требуемым механическим свойствам.

Производство и термическая обработка легированных сталей

Производство легированной стали осуществляется на металлургических предприятиях аналогично выплавке обычной стали, но с добавлением необходимых элементов на стадии плавки. Используются конвертеры, электропечи или мартеновские печи (устаревающий метод) – расплав железа насыщается углеродом, затем в расплав вводятся ферросплавы (сплавы железа с легирующим элементом) или чистые элементы: феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, молибденовый порошок и т.д. 

Важно строго дозировать содержание каждого компонента, чтобы получить нужный химический состав согласно стандарту. После выплавки и разливки слитков или непрерывной разливки заготовок, сталь проходит прокатку в виде листов, профилей, заготовок и поставляется заводам для дальнейшего использования. Контроль состава и свойств легированной стали осуществляется лабораторно – проверяют проценты легирующих, уровень примесей, механические свойства (прочность, твердость, ударную вязкость) на образцах.

Термическая обработка – неотъемлемая часть технологии получения требуемых свойств легированной стали. Благодаря легирующим элементам сталь по-разному реагирует на нагрев и охлаждение, что позволяет "настраивать" ее структуру. 

Основные методы термической обработки легированных сталей:

• Закалка
  Деталь из стали нагревают до высокой температуры (обычно 800–900 °C, в область аустенита) и затем резко охлаждают (в воде, масле или на воздухе в зависимости от стали). В результате быстрой закалки структура стали превращается в мартенсит – очень твердое, но хрупкое состояние. Легированные стали, как правило, закаливаются на большую глубину, чем углеродистые, т.к. элементы (как хром, марганец, молибден) замедляют распад аустенита и способствуют прокаливаемости.
  Например, сталь 40Х после закалки приобретает высокую твердость во всем сечении детали (при небольших размерах), тогда как углеродистая сталь 45 без легирующих элементов может закалиться только поверхностно. Закалка повышает твердость и прочность стали, но снижает пластичность.
• Отпуск
  Чтобы убрать избыточную хрупкость после закалки, проводят отпуск – повторно нагревают уже закаленную сталь до умеренной температуры (150–680 °C, в зависимости от требуемых свойств) и выдерживают с последующим медленным охлаждением. Отпуск снимает внутренние напряжения, немного снижает твердость, но резко повышает вязкость и пластичность.
  В итоге после закалки + отпуска получается комбинация: высокая прочность и твердость при достаточной ударной вязкости. Практически все ответственные детали из легированных сталей применяются в закаленном и отпущенном состоянии.
• Нормализация
  Это нагрев до аустенитного состояния с последующим охлаждением на воздухе. Нормализацией достигают однородной мелкозернистой структуры (перлита и феррита в углеродистых или смеси структур в легированных сталях). Для низколегированных сталей нормализация помогает улучшить их свариваемость и ударную вязкость, снять остаточные напряжения после ковки или сварки. Например, сталь 09Г2С часто поставляется в нормализованном состоянии (после проката) для обеспечения лучших свойств перед изготовлением конструкций.
• Отжиг
  Отжиг – нагрев до определенной температуры с очень медленным охлаждением – используют, чтобы размягчить сталь (снять наклеп, уменьшить твердость) для последующей обработки резанием или придания формы. Легированные стали иногда требуют сфероидизирующего отжига (особенно инструментальные высокоуглеродистые), чтобы карбиды равномерно распределились и материал легче точился.

Каждая марка стали имеет свои оптимальные параметры термообработки, указанные в технической документации. Соблюдение правильного режима нагрева и охлаждения крайне важно: именно комбинация химического состава (легирования) и грамотно проведенной термической обработки обеспечивает легированным сталям их выдающиеся свойства. Например, недостаточно просто иметь сталь нужного состава – ее еще нужно правильно закалить и отпустить, чтобы получить максимальную прочность без склонности к растрескиванию. Компетентные производители металлоизделий тщательно следят за этим процессом.

Преимущества легированных сталей

Легированные стали завоевали прочное место в промышленности благодаря ряду существенных преимуществ:

• Высокая прочность и несущая способность
  За счет легирования удается достичь гораздо большей прочности по сравнению с обычной сталью. Конструкции из легированных сталей выдерживают большие механические нагрузки и высокое давление, позволяя создавать более тонкие и легкие детали без потери надежности. Например, мостовые балки из высокопрочной легированной стали могут быть меньшего сечения при той же нагрузке, что снижает массу сооружения.
• Повышенная износостойкость
  Легированные стали, особенно после закалки, очень стойки к износу трением. Это продлевает срок службы деталей машин, инструментов, подвижных механизмов. Шестерни, валы, подшипники из легированной стали работают дольше и надежнее, чем из мягкой углеродистой, реже требуют замены или ремонта.
• Улучшенная коррозионная стойкость
  Многие легированные стали менее подвержены ржавчине. Нержавеющие стали вовсе могут работать в воде, сырой атмосфере, контакте с химикатами без коррозии. Даже конструкционные хромистые стали при надлежащем покрытии или легировании (например, с медью, никелем) проявляют лучшую сопротивляемость ржавлению. В итоге конструкции дольше сохраняют внешний вид и прочность, снижаются расходы на антикоррозионную защиту и обслуживание.
• Свариваемость и технологичность
  Специально разработанные низколегированные марки (типа 09Г2С, 16ГС, 17Г1С и др.) обладают хорошей свариваемостью – их можно соединять сваркой без риска образования горячих трещин и без сложных технологий подогрева. Это крайне важно в строительстве и при монтаже трубопроводов. Кроме того, легированные стали доступны во многих формах (лист, профиль, поковки, литые заготовки) и хорошо поддаются механической обработке: их можно резать, сверлить, гнуть, обтачивать. На станках с ЧПУ из легированной стали изготавливают детали сложнейшей конфигурации с высокой точностью, что важно для современного машиностроения.
• Способность работать в экстремальных условиях
  Правильно подобранная легированная сталь сохраняет работоспособность там, где обычная сталь бы вышла из строя. Это может быть критически низкая температура (северные широты, криогенные установки) – здесь выручает никельсодержащая сталь с высокой ударной вязкостью; или высокая температура и давление (паровые котлы, реакторы) – тогда применяются хромомолибденовые жаропрочные стали; или агрессивная химическая среда (кислоты, морская вода) – используются нержавеющие и специальные коррозионно-стойкие сплавы. Легированная сталь может быть разработана под почти любые экстремальные условия, обеспечивая безопасность и долговечность оборудования.

Подведем итог: благодаря легированию удается значительно расширить диапазон применения стали. Конструкторы получают материал, который может сочетать, казалось бы, несовместимые свойства: прочность и пластичность, твердость и вязкость, коррозионную стойкость и технологичность. Это делает легированные стали незаменимыми в самых ответственных узлах и конструкциях. Несмотря на то, что такие стали обычно дороже в производстве, их преимущества многократно окупают себя за счет надежности, меньших простоев на ремонт и общей долговечности продукции.

Основные области применения легированных сталей

Благодаря перечисленным преимуществам, легированные стали нашли применение практически во всех отраслях промышленности. Рассмотрим некоторые ключевые области:

Строительство и инфраструктура

В строительной отрасли легированные стали используют для возведения зданий, мостов, башен, а также различных сооружений, где важна высокая прочность и надежность. Металлоконструкции (балки, колонны, фермы) из низколегированных сталей, например 09Г2С, способны выдерживать большие нагрузки и динамические воздействия (ветровые, сейсмические) без разрушения. 

Реальный пример: при строительстве мостов в условиях Крайнего Севера применяют сталь 10ХСНД (низколегированная с никелем и медью) или аналогичные, которые сохраняют ударную вязкость при -50 °C, обеспечивая безопасность конструкции в холодном климате. Кроме того, арматурная сталь для железобетона может быть легирована для повышения ее прочности (например, добавками ванадия). Легированные стали в строительстве повышают долговечность зданий и позволяют возводить объекты большего масштаба.

Машиностроение и автомобильная промышленность

Практически все ответственные детали машин делаются из легированной стали. Машиностроение включает производство станков, промышленного оборудования, сельхозтехники, железнодорожного транспорта, судов и т.д. Везде нужны стойкие к нагрузкам и износу металлические части. Например, трансмиссии и двигатели автомобилей: их валы, шестерни, кулачковые валы, шатуны изготавливаются из легированных сталей (20Х, 40Х, 18ХГТ, 38ХН3М и др.) после закалки и отпуска – это гарантирует, что они выдержат тысячи часов работы, вибраций и ударов. 

Инструментальное машиностроение (пресс-формы, штампы, резцы, сверла) использует высоколегированные инструментальные стали, способные резать другие металлы. В железнодорожной отрасли колеса и рельсы легируют для повышения прочности и срока службы. В целом, без легированных сталей современное машиностроение было бы невозможно – обычная сталь слишком быстро выходила бы из строя под нагрузкой.

Нефтехимия и энергетическое оборудование

Предприятия нефтехимической, газовой промышленности и энергетики эксплуатируют оборудование в агрессивных и тяжелых условиях. Ректификационные колонны, реакторы, теплообменники, емкости для химических веществ изготавливают из специальных нержавеющих и жаростойких легированных сталей, которые выдерживают контакт с кислотами, нефтепродуктами, высокотемпературным паром. Например, для оборудования нефтепереработки часто используют сталь 12Х18Н12Т или 10Х17Н13М2Т (аналог стали AISI 316Ti с молибденом) – эти сплавы не корродируют от кислот и солей, сохраняя герметичность аппаратов. 

В энергетике (тепловые электростанции) паровые котлы и турбины работают при температурах 500–600 °C и высоком давлении; здесь применяют хромомолибденовые жаропрочные стали типа 12Х1МФ, 15ХМ, способные длительно не терять прочности в таких условиях. Таким образом, легированная сталь обеспечивает надежность и безопасность в химически агрессивных средах и при высокотемпературных процессах, предотвращая аварии (взрывы, протечки, коррозионные разрушения).

Трубопроводный транспорт (нефть и газ)

Магистральные трубы, по которым транспортируют нефть, природный газ, нефтепродукты, должны выдерживать высокое внутреннее давление, перепады температуры и воздействие среды (в т.ч. коррозионной, если транспортируется, например, сернистая нефть или газ с примесями). Для труб большого диаметра применяются специальные низколегированные высокопрочные стали. Например, сталь 17Г1С или 14ХГН2М – позволяющие изготавливать трубы класса прочности X60–X70 по API, пригодные для протяженных трубопроводов. Они обеспечивают сочетание прочности (чтобы стенка трубы держала давление десятков атмосфер) и свариваемости (трубопровод собирается сваркой в поле). 

Реальный случай: при строительстве нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий океан» использовались легированные трубы, рассчитанные на зимние температуры до -40 °C и рабочее давление свыше 7 МПа – это позволило эксплуатировать трубопровод без аварий на протяжении многих лет. В коммунальном секторе легированные стали тоже используются для труб отопления, газопроводов – повышая их срок службы и устойчивость к коррозии (например, оцинкованные и легированные трубы служат дольше черных).


Приведенные области – лишь часть сфер, где легированная сталь приносит ощутимую пользу. Добавим, что также оборонная промышленность (броневые стали для техники), аэрокосмическая отрасль (сверхпрочные и жаростойкие сплавы), горнодобывающая индустрия (износостойкие стали для дробилок, экскаваторов) широко применяют легированные стали особых марок. В каждом случае задача одна: выбрать и применить такую сталь, которая максимально повысит надежность и эффективность оборудования.

Легированная сталь стала фундаментом современной индустрии. Путем добавления к железу и углероду специальных элементов человечество научилось получать сплав с заданными свойствами под любые нужды – от тонкого хирургического скальпеля, который не ржавеет и держит заточку, до гигантской опоры моста, способной вынести шторм и лютый мороз. Высокая прочность, стойкость к коррозии и износу, жаропрочность, отличная обрабатываемость и свариваемость – эти качества легированных сталей делают их незаменимыми для промышленного сектора.

В каталоге на сайте СПб Металл вы можете ознакомиться с ассортиментом стали разных типов, в том числе и легированной. Наша продукция применяется для самых ответственных задач, где важны высокая прочность, износостойкость и другие характеристики. Если вам потребуется консультация, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефону или с помощью форм обратной связи на сайте.