Что такое штамповые (штамповочные) стали

Штамповые стали – это особая категория инструментальных сталей, предназначенная для изготовления штампов, пресс-форм, пуансонов, валков и других видов оснастки, с помощью которых металлы обрабатываются давлением. Иными словами, штамповочная сталь – это материал, из которого делают пресс-инструмент для массового производства типовых металлических деталей методом холодной или горячей штамповки. 

К таким сталям предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и термостойкости, поскольку в работе штампового инструмента возникают экстремальные нагрузки: удары прессов, высокое давление деформируемого металла, трение и, в случае горячей штамповки, высокая температура.

 Благодаря отличной твердости после термообработки и особому химическому составу, штамповые стали способны длительно сохранять форму рабочих кромок штампа, сопротивляться пластической деформации и изнашиванию. При этом они должны обладать достаточной вязкостью (ударной прочностью), чтобы инструмент не раскололся от резких нагрузок. В результате правильного подбора марки штамповой стали удаётся значительно увеличить ресурс штампов и пресс-форм, что особенно важно для серийного и массового производства в машиностроении, металлургии и других отраслях. 

 Ниже мы подробно рассмотрим, какими бывают штамповые инструментальные стали, чем они отличаются от других сталей, каковы их основные свойства, марки и области применения, а также на что обращать внимание при выборе стали для штампового инструмента.

Общая характеристика штамповых инструментальных сталей

Определение и назначение

Штамповыми (или штамповочными) называют инструментальные стали, из которых изготавливают оснастку для пластической деформации металлов – штампы, матрицы, пуансоны, пресс-формы и прочие детали прессового инструмента. В отличие от конструкционных сталей, применяемых для обычных деталей машин, штамповые стали рассчитаны именно на работу в составе инструмента, испытывающего большие механические нагрузки при формообразовании заготовок. 

 Также штамповые стали выделяют в отдельную группу внутри инструментальных: помимо сталей для режущего инструмента (фрезы, сверла и т.д.) и измерительного инструмента, существует класс сталей для штампов и пресс-форм. Свое название эти сплавы получили по названию операции – штамповке – и инструментов (штампов), для изготовления которых они применяются. 

 Штамповка подразумевает неоднократное давление или удар по металлической заготовке, чтобы придать ей нужную форму – например, выдавить деталь из листа или сформовать поковку в замкнутой форме. Таким образом, главная задача штамповых сталей – обеспечивать необходимую долговечность и надежность штампового инструмента при многократном повторении процесса деформации металла.

Отличия от других инструментальных сталей

По своему составу и свойствам штамповые стали отличаются от, например, сталей для режущего инструмента. Режущие инструментальные стали (особенно быстрорежущие) предназначены для резания металла и должны долго сохранять острую кромку при очень высоких локальных температурах трения – они легируются для высокой красностойкости и твёрдости даже при ~600 °C, но зачастую более хрупкие. 

 Штамповочные стали, напротив, оптимизированы для тяжёлых динамических нагрузок и давлений: они работают как форма, испытывающая удар и сжатие, а не режут материал. Поэтому для штамповых сталей особенно важны прочность на сжатие, ударная вязкость и сопротивление износу, тогда как экстремальная твёрдость, как у режущих сталей, не всегда приоритетна. Например, штамповой стали для холодной штамповки достаточно твердости порядка 58–62 HRC на рабочих кромках, чтобы противостоять истиранию, тогда как многие режущие стали калят до 64 HRC и выше. 

 Зато штамповые материалы гораздо менее чувствительны к ударным нагрузкам: легирование никелем, молибденом, ванадием и другими элементами придаёт им вязкость и сопротивление удару, чтобы штамп не раскололся от работы под молотом или прессом. Кроме того, штамповые стали рассчитаны на более масштабные объемы – большие штамповые блоки, сложные по форме матрицы – поэтому они разрабатываются с учётом хорошей прокаливаемости (равномерного закаливания в глубине больших сечений) и минимальной деформации при закалке (чтобы сложные матрицы не повело). 

 Резюмируя, штамповые инструментальные стали отличаются сбалансированным сочетанием твердости и ударной вязкости, а также способностью сохранять эти свойства при рабочих температурах, свойственных процессу штамповки.

Классификация штамповочных сталей

Принято разделять штамповые стали по условиям работы штампа – на стали для холодной и для горячей штамповки. Эти две категории заметно различаются по своему составу и свойствам, поскольку инструмент при холодной обработке испытывает другие нагрузки, чем при горячей. Также иногда выделяют универсальные марки, которые могут применяться для разных видов штамповки или обладают сбалансированными характеристиками.

Стали для холодной штамповки

Стали, используемые для штампов холодной штамповки (листовой и холодной объемной), должны в первую очередь обладать очень высокой твёрдостью и износостойкостью. Как правило, после закалки и отпуска такая сталь имеет твердость не менее 58 HRC (а часто 60–62 HRC) на рабочих кромках. Это позволяет, например, вырубному штампу долго резать стальной лист без затупления кромок, а формовочной матрице – сохранять точные размеры. 

 Однако вместе с твёрдостью важна и вязкость – холодный штамп не должен быть хрупким, иначе при первом же ударе он может расколоться. Особенно это касается пуансонов (верхних бойков), которые испытывают удар при пробивке отверстий: слишком твердый и карбидный пуансон может просто сломаться. Поэтому в рецептурах сталей для холодной штамповки стараются достичь компромисса: максимальная твёрдость при приемлемой ударной прочности.

 По сложности и ответственности работы различают несколько подгрупп холодных штамповых сталей:

• Углеродистые инструментальные стали (У7, У8, У9, У10, У11, У12)
  Это нелегированные высокоуглеродистые стали (0,7–1,2% C), самые простые и дешевые. Они дают твёрдость до ~60 HRC после закалки в воде, легко шлифуются и режутся в отожжённом виде. Их применяют для небольших штампов простой формы, работающих в относительно лёгких условиях – например, пуансоны и матрицы небольших размеров для несложной вырубки, гибки, штамповки по мягким материалам. Марки У10–У12 могут использоваться для мелких штампов, но в тяжелых условиях быстро изнашиваются и теряют твердость из-за нагрева. Более востребована из них сталь У7 – благодаря пониженному углероду (~0,7%) она более вязкая; из нее изготавливают, например, ручные штампы, пробойники, некоторые молотовые штампы для цветных металлов. В целом углеродистые стали имеют низкую износостойкость и очень низкую теплостойкость (при нагреве выше ~250 °C начинают отпускаться), поэтому для длительной работы холодных штампов их хватает лишь при малых нагрузках.
• Легированные стали масляного закаливания
  Для более ответственных и нагруженных холодных штампов применяют легированные инструментальные стали, закаливаемые в масле или на воздухе. Классический пример – сталь 9ХС (0,9% C, 1% Cr, 0,25% Si): она прочнее и износоустойчивее углеродистых У10/У12, при этом менее хрупка. Также используются стали ХВГ (ХVG), ШХ15 (подшипниковая сталь ~1% C, 1.5% Cr) и др. Эти сплавы после масляной закалки имеют твердость 60–62 HRC, обладают более мелкозернистой структурой и удерживают режущую кромку дольше, чем углеродистые. Их применяют для рубочных ножей, штампов сложной формы, работающих с ударными нагрузками, резьбонакатных плашек, холодных высадочных штампов для метизов. Например, 4ХВ2С, 6ХВ2С – распространённые марки хромо-ванадиевых сталей, хорошо зарекомендовавшие себя в холодной объемной штамповке крепежа, штамповке осадкой, вырубных штампах сложной конфигурации. Они обеспечивают нужную твердость (~58 HRC) при ударной работе и относительно вязки (благодаря ~0,2% V в составе).
• Высокохромистые “карбидные” стали
  Когда требуется максимальная износостойкость и долгий ресурс холодного штампа (при массовом производстве, штамповке абразивных материалов или тонкой точной вырубке), применяют легированные стали с повышенным содержанием хрома и углерода, образующие в структуре большое количество твёрдых карбидов. К таким относятся марки типа Х12, Х12М, Х12Ф1 и их аналоги. Сталь Х12МФ (она же зарубежная D2 по классификации AISI) содержит около 1,5% C, 12% Cr, а также добавки Mo и V – после закалки на воздухе она достигает ~60 HRC с очень высокой сопротивляемостью истиранию. Такие стали имеют глубокую прокаливаемость (даже крупные детали превращаются полностью в мартенсит) и длительно не изнашиваются, поэтому идеально подходят для холодных штампов с повышенными требованиями: волочильные фильеры и доски, калибрующие матрицы (где трение проволоки требует высокой твердости), сложные кузовные штампы для автодеталей (большие вырубные и прорубные штампы, где нужна износостойкость по контуру), штампы для выдавливания деталей из твердых сплавов, матрицы и пуансоны для пробивки электростали и т.п. Недостаток высокохромистых сталей – сравнительно низкая ударная вязкость (они довольно хрупки из-за большого объёма карбидов), поэтому их не используют при очень больших ударных нагрузках. Кроме того, обрабатывать резанием (фрезеровать) такие стали сложнее и они дороже из-за высокого легирования.

Для холодных штампов также применяются особые быстрорежущие стали (например, Р6М5) – в случаях, когда наряду с формообразованием происходит резание материала с повышенным нагревом, либо когда штамп работает при повышенной температуре. Но быстрорежущие стали – отдельный класс, их используют ограниченно (например, как наплавку на рабочие части штампов, требующие экстремальной твердости).

Стали для горячей штамповки

Штампы, работающие по разогретым заготовкам (горячая штамповка поковок, горячая высадка, а также пресс-формы для литья под давлением металлов), требуют совершенно иных свойств от материала инструмента. Горячештамповая сталь должна выдерживать длительный контакт с раскалённым металлом, то есть сохранять прочность при температурах 500–700 °C, сопротивляться размягчению (отпуску) и не растрескиваться от термоциклов. Кроме того, на горячем штампе из-за высокой температуры возможно приливание (пригорание) обрабатываемого металла к поверхности – поэтому сплав должен иметь определённый набор легирующих элементов, уменьшающих химическое сродство с ковкой и препятствующих слипанию (прихваткам). И, конечно, вязкость остаётся важной: горячий штамп, особенно молотовый, тоже испытывает удары, плюс термические напряжения от неравномерного остывания.

 Чтобы сочетать эти требования, горячештамповые стали обычно имеют среднее или пониженное содержание углерода (около 0,3–0,5% C) – это повышает вязкость и жаропрочность за счёт более пластичной матрицы и меньшего количества карбидов, хотя твердость таких сталей после закалки обычно ниже (около 45–50 HRC). Для сохранения прочности при нагреве их сильно легируют хромом (3–5%), вольфрамом, молибденом, ванадием, никелем и другими элементами: легирование даёт вторичную твердеющую способность и карбиды типа V_4C_3, W_2C, которые не растворяются до высоких температур. Например, вольфрам и молибден повышают разгаростойкость стали – способность не терять твердость и не образовывать крупнозернистый отпущенный сорбит при “разгаре” (продолжительном нагреве). Однако избыток вольфрама может сделать сталь слишком хрупкой при комнатной температуре, поэтому его добавляют в умеренных количествах (обычно не более ~2%). Хром (5% и более) тоже повышает критические температуры отпуска и улучшает прокаливаемость крупных штампов. Ванадий крайне важен – даже 0,5% V существенно повышают жаропрочность и сопротивление ползучести стали, к тому же зерно мельче. Никель (до 1–2%) вводят для улучшения вязкости и прокаливаемости, он же смещает температурный интервал ковкой деформации.

 Типичные марки горячештамповых сталей в отечественной практике:

• 5ХНМ – одна из самых распространённых сталей для горячих штампов и пресс-форм. Содержит ~0,5% C, 5% Cr, ~1% Ni, ~0,5% Mo. Отличается хорошим балансом прочности и вязкости, прокаливается на воздухе (большие поковки закаливаются без трещин), сохраняет твердость до ~550 °C. Применяется для крупных и средних штампов горячей штамповки стали, в том числе для молотовых штампов массой до нескольких тонн, пресс-штампов для цветных металлов, крупных высадочных штампов. Аналоги 5ХНМ – стали 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХНТ – незначительно отличаются легированием (например, 5ХГМ вместо никеля содержит марганец), и также широко используются. По своим свойствам 5ХНМ близка к зарубежной стали H11 (X38CrMoV5) и отчасти H13, которые применяются по всему миру для горячего прессового инструмента.
• 4Х5МФС – классическая сталь для пресс-форм и штампов горячего деформирования. Состав: ~0,4% C, 5% Cr, ~1% Mo, ~1% Si, ~0,3% V. Фактически это отечественный аналог стали AISI H13 (DIN 1.2344) – одной из лучших горячерабочих сталей. 4Х5МФС отличается повышенной красностойкостью: ее рабочие свойства сохраняются до 600 °C и выше, она устойчива к образованию сетки мелких трещин при термоциклической нагрузке (так называемый термический шок). Из неё изготавливают пресс-формы для литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов, горячештамповую оснастку для штамповки поковок сложной формы, матрицы прессов для прессования латунных и медных сплавов, а также фильеры для экструдирования. Благодаря кремнию 1% в составе, 4Х5МФС обладает хорошей закаливаемостью и твердостью ~50 HRC после отпуска при 600 °C, а присутствие ванадия повышает стойкость против износа в горячем состоянии.
• 3Х2В8Ф, 3Х3М3Ф и подобные – специальные высокопрочные стали для горячего инструмента, легированные повышенным вольфрамом и ванадием. Например, 3Х2В8Ф содержит около 0,3% C, 2% Cr, 8% W, 0,5% V. Такие сплавы предназначены для тяжелонагруженных вставок штампов, которые непосредственно контактируют с очень горячей заготовкой (например, штампы для горячей штамповки жаропрочных сплавов, матрицы, высадочные пуансоны для труднодеформируемых материалов). Высокое содержание вольфрама придаёт им исключительную разгаростойкость – инструмент может работать при температурах до 650–700 °C без потери твёрдости. Однако они дорогие и трудны в обработке, поэтому используются только для отдельных деталей инструмента (например, сменных вставок). Аналоги: 3Х2В8ФМ, 4Х3ВМФ, 4Х4ВМФС и др. – каждая марка оптимизирована под определённый тип горячего деформирования или литья.

Для универсальных горячих штампов (работающих при умеренных температурах, например, штамповка цветных сплавов или небольших стальных деталей) могут применяться и менее легированные стали, такие как 40Х или 5ХГСМФ – они дешевле, но обладают пониженной жаропрочностью, поэтому годятся только для нетяжёлых условий (температуры до ~400 °C, небольшие циклы). В целом же, для серьёзных задач горячей штамповки оптимальны высоколегированные хромо-молибдено-ванадиевые стали, так как именно они обеспечивают наилучший ресурс инструмента.

Универсальные инструментальные стали для штампового инструмента

Иногда возникает потребность в материале, способном эффективно работать как при холодной, так и при относительно тёплой обработке, или пригодном для разных операций штамповки. Универсальными штамповыми сталями можно назвать те марки, которые обладают сбалансированным сочетанием свойств и могут использоваться для изготовления различного штампового инструмента, не будучи строго привязанными только к «холодному» или только к «горячему» процессу. Как правило, это среднелегированные стали с умеренной твердостью и хорошей вязкостью.

 Примеры универсальных штамповых сталей:

• 6ХС, 6ХВГ – эти легированные стали (0,6% C, ~1% Cr, +V, Mn) обычно применяются для холодных штампов, но благодаря более низкой закалочной твердости (~56–58 HRC) и высокой вязкости они могут выдерживать некоторый нагрев. Их используют, например, для штампов, совмещающих холодную деформацию с разогревом за счет трения или для инструментов, работающих с мягкими металлами и при небольшом подогреве заготовок.
• 7Х3, 7ХГ2ВМФ – инструментальные стали с ~0,7% C, легированные Cr, Mn, V, Mo. Они обладают повышенной прочностью и достаточно высокой теплостойкостью, поэтому подходят как для холодной высадки и штамповки цветных сплавов, так и для теплой штамповки (при температурах порядка 300–400 °C). Например, сталь 7ХГ2ВМ широко применяется для изготовления штампов объемной холодной штамповки деталей из легких сплавов и малоуглеродистой стали, а также для пуансонов и матриц сложных вырубных штампов. Благодаря легированию она более устойчива к перегреву, чем простые холодные стали.
• Стали с повышенной коррозионной стойкостью (например, мартенситно-трооститная сталь 40Х13 или зарубежная H11 mod. с 2% Ni). Их можно назвать универсальными для случаев, когда требуется и горячая работоспособность, и стойкость к коррозии. Они применяются для пресс-форм, работающих с агрессивными материалами (пластмассы, резины, стекломассы) и для штампов, контактирующих с коррозионной средой. Такие стали обычно не достигают очень высокой твердости (40Х13 – до ~52 HRC), зато сочетают умеренную теплостойкость, вязкость и невосприимчивость к ржавлению.

Под универсальностью можно понимать и многоцелевое применение одной стали. Например, уже упомянутая 5ХНМ, несмотря на основное назначение для горячих процессов, иногда используется и для холодной штамповки особо ответственных деталей, требующих высокой ударной вязкости инструмента. С другой стороны, сталь Х12МФ (D2), классически холодная, может применяться и в теплой штамповке алюминия, где её высокая твёрдость компенсирует не столь высокую рабочую температуру.

 Таким образом, границы между «холодными», «горячими» и «универсальными» штамповыми сталями довольно условны – выбор всегда зависит от конкретных условий. Но в целом универсальная штамповая сталь – это компромиссная марка, пригодная для разных задач при условии, что требования не выходят за рамки её сбалансированных возможностей.

Штамповые стали: марки и их особенности

Рассмотрим подробнее маркировку и состав штамповых сталей, а также приведем примеры наиболее распространённых марок – как отечественных, так и зарубежных – и их применение.

 В России и странах СНГ марки штамповых инструментальных сталей обозначаются по государственным стандартам (ГОСТ). Система маркировки легированных инструментальных сталей представляет собой комбинацию цифр и букв:

• Цифры в начале марки (если есть) обычно указывают среднее содержание углерода в десятках сотых процента. Например, сталь 5ХНМ содержит около 0,5% C; 4Х5МФС – примерно 0,4% C; 9ХС – ~0,9% C и т.д. Отсутствие цифры значит около 1% C (например, Х12 ~1,5% C, но исторически такие марки без цифры – исключения).
• Буквы обозначают химические элементы: Х – хром, В (русская) – вольфрам (W), М – молибден, Ф – ванадий, Н – никель, Г – марганец, С – кремний (силиций). Иногда встречаются К – кобальт, Д – медь (Cu, редко в инструментальных сталях). Буквы идут в порядке убывания процентного содержания легирующего элемента.
• Цифры после букв указывают примерное содержание соответствующего элемента в процентах. Например, Х12МФ: Х12 – ~12% Cr, М – молибден (~0,5%), Ф – ванадий (~0,8%). 4Х5МФС: 4 – 0,4% C, Х5 – ~5% Cr, М – Mo (~1%), Ф – V (~0,5%), С – Si (~1%). Если цифры после буквы нет, значит содержание элемента стандартное базовое (обычно: Х без цифры ~1% Cr, М без цифры ~0,2-0,3% Mo, Н ~1% Ni и т.д.).
• Дополнительные буквы А, Ш, Э, И, Ю и пр. могут обозначать особые свойства или происхождение (например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с ~1.5% Cr). В штамповых сталях такие обозначения редки, но встречаются, например ЭИ – для сталей электрошлакового переплава или с особыми свойствами.

Примеры: сталь 6ХВ2С расшифровывается как 0,6% C, Х – ~1% Cr (без цифры), В2 – ~2% W, С – ~0,3-0,8% Si. Или сталь 8Х4В3М3Ф2 – содержит ~0,8% C, 4% Cr, 3% W, 3% Mo, 2% V (очень высоколегированный сплав).

Углеродистые инструментальные стали имеют марки вида У7А, У10 и т.д., где У – указание на углеродистую сталь, цифра – содержание C в десятых (У8 ~0,8% C), буква А в конце означает высокое качество (пониженное содержание вредных примесей, серы и фосфора). Например, У8А – высококачественная углеродистая инструментальная сталь.

 В других странах используются свои системы обозначений: AISI/SAE (США) применяет комбинацию букв и чисел (например, D2, H13, S7 – холодная, горячая и ударостойкая инструментальные стали соответственно), DIN/EN (Европа) – числовые коды (например, 1.2379 для Х12МФ/D2, 1.2344 для H13) или старые марки типа X40CrMoV5-1. Японские стандарты JIS обозначают штамповые стали, например, как SKD11 (аналог D2), SKD61 (аналог H13), и т.д. При поставках инструментальных сталей часто указываются соответствия марок по различным стандартам, поскольку составы во многом унифицированы.

 Важно отметить, что производство и свойства штамповых сталей регламентируются стандартами. В РФ действуют стандарты ГОСТ 1435 (углеродистая инструментальная сталь, марки У7–У12) и ГОСТ 5950 (легированная инструментальная сталь, включающая штамповые марки 9ХС, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и десятки других). Эти стандарты устанавливают химический состав, механические свойства, методы термообработки и поставки (например, прутки, поковки) для сталей штамповой группы. Благодаря нормативам обеспечивается взаимозаменяемость: сталь одной и той же марки от разных заводов будет иметь сходные характеристики. Кроме ГОСТ, существуют международные ISO и ASTM стандарты для инструментальных сталей, а также специальные отраслевые ТУ (технические условия) для отдельных высокопрочных марок.

Области применения штамповочных сталей

Штамповые инструментальные стали находят применение всюду, где требуется массово деформировать материалы определенной формы. Рассмотрим основные области:

Штампы для холодной деформации

Холодная штамповка идет без нагрева: вырубка/пробивка, гибка, вытяжка, холодная высадка, накатка резьбы.

• Вырубные и пробивные штампы (пуансон и матрица) требуют высокой износостойкости, часто применяют Х12МФ, 9ХС и аналоги.
• Гибочные и формовочные штампы работают под большим давлением, важна вязкость и стойкость к трещинам — 5ХНМ, 7ХГ2ВМ и т.п.
• Оснастка для холодной высадки крепежа: пуансонам нужна ударная стойкость (например, 6ХВ2С), матрицам — износостойкость и теплостойкость (часто Х12МФ).
• Резьбонакатные ролики/плашки должны быть очень износостойкими и твердыми (порядка ~60 HRC), применяют Х12Ф1 и аналоги.

Правильно подобранная сталь позволяет штампам работать на больших сериях без преждевременного износа и остановки производства.

Штампы для горячей деформации

Горячая штамповка, ковка, высадка и прессование идут при высоких температурах, поэтому ключевые требования — жаростойкость, сопротивление термоусталости и трещинам.

• Молотовые штампы испытывают сильные удары и нагрев, используют стали типа 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ (обычно закалка до 45–50 HRC).
• Пресс-штампы работают более “плавно”, но при огромных усилиях; часто применяют 4Х5МФС, 5ХНМ и аналоги.
• Пуансоны/матрицы горячей пробивки и обрезки облоя получают и удар, и жар — используют стойкие стали типа 4Х5МФС, иногда с охлаждением.

Главный фактор износа — термическое разрушение (оплавление, выкрашивание, трещины), поэтому материал подбирают под температуру и режимы работы.

Пресс-формы и формообразующий инструмент

Штамповые стали применяют и в пресс-формах:

• Литье под давлением Al/Zn/Mg: типичный материал — H13 / 4Х5МФС, важна стойкость к термоциклам (обычно ~44–50 HRC).
• Формы для пластмасс и резины: важны чистота поверхности и коррозионная стойкость, часто используют 40Х13, 30Х13 и специальные коррозионностойкие инструментальные стали.
• Для порошковой металлургии и стекла могут применяться специальные материалы и покрытия, часто с твердыми вставками.

Машиностроение и серийное производство

Основные отрасли: автомобилестроение, авиакосмос, станкостроение/металлургия, электротехника, тара и упаковка, строительство и др. Любое массовое производство опирается на штамповую оснастку, а качество стали в инструменте влияет на:

• ресурс и число деталей на комплект оснастки;
• стабильность геометрии и качества;
• простои на ремонт/замену;
• возможность штамповать прочные материалы.

Итак, штамповые (штамповочные) стали представляют собой особую группу материалов, благодаря которым возможно экономичное массовое изготовление металлических деталей методом пластической деформации. Выбор штамповой стали критичен для ресурса и эффективности инструмента. Штамповка как процесс предъявляет уникальные требования к материалу инструмента, и современная металлургия предлагает десятки специальных марок сталей для любых условий – от штамповки тонкой жести до ковки титана. Понимание свойств этих сталей и грамотное применение их на практике позволяет производителям добиваться высокой производительности, точности и надёжности технологических процессов обработки давлением. 

В каталоге на сайте СПб Металл вы можете ознакомиться с ассортиментом стали и сплавов разных марок, в том числе и штамповой. Наша продукция применяется для самых ответственных задач, где важны высокая прочность, износостойкость и другие характеристики. Если вам потребуется консультация, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по телефону или с помощью форм обратной связи на сайте.